안산문화예술의전당 내진성능보강공사

(시  방  서)

2017. 5.

-  목    차  -

제1편 총칙

제 1장 공사개요	3

제 2장 정의 및 규준	3

제 3장 계획 및 관리	5

제 4장 자재관리	7

제 5장 품질관리	8

제 6장 안전, 보건 및 환경관리	9

제 7장 사용검사	10

제2편 구조물 보강공사

제 1장 탄소섬유 보강공법	11

제 2장 철판(강판) 보강공법	16

제 3장 도장공사	20

제 4장 도배공사	23

제 5장 철거공사	25

제1편 총    칙

제1장 공사개요

1-1 공사개요

가. 공 사 개 요 : 안산문화예술의전당 내진보강 공사

나. 대 지 위 치 : 경기도 안산시 단원구 화랑로 312번지

1-2. 공사 범위

가.  내진보강 및 원상복구

1-3. 공사 기간

- 공사기간 : 착공일 ~ 2017.08.05이내(28일이내)

제2장 정의 및 규준

2-1 적용 범위

가. 본 시방서는 안산문화예술의전당 내진보강 공사에 적용한다.

나. 본 시방서에 기재된 이외의 사항은 국토교통부 제정 표준시방서(이하'표준시방서'라 한다.) 를 적용한다.

2-2 관련 법규 및 규준

가. 관련법규는 건축법, 근로안전 관리규정, 산재 보험법, 소방법, 전기통신 관계법 등에 의한다.

나. 관련 규준은 특기가 없는 한 KS 규격과 KASST 강구조 계산규준, 철근콘크리트 계산       기준, 목구조 계산 규준에 의한다.

다. KS 기준에 없거나 공사의 특수성으로 외국의 기준을 적용해야 하는 경우에는 구조 및     기능상 본 공사에 적합해야 하며 동시에 국내관련 법규에 적합해야 한다.

라. 시공자는 본 공사에 적용되는 관계 법령 및 기타 관련 법규에 준해 성실히 공사를        이행하여야 한다.

2-3 설계도서 적용순서

가. 현장설명서

나. 특기시방서

다. 설계도

라. 국토교통부 제정 건축공사 표준시방서

2-4 용어의 정의

가. 건축주(발주자)

건축주라 함은 안산문화재단을 말한다.

나. 감독자(현장감독관)

감독자라 함은 도급공사 또는 직영공사에서 건축주가 지정한 감독 책임을 맡은 기술자로 시공사의 시행을 지휘, 감독(공사관리, 기술관리), 검사, 승인 또는 시험 입회 등 공사전반에 걸친 공사관리, 기술관리에 대한 모든 책임과 권한을 위임 받은 자를 말한다.

다. 감리자(감리 보조원)

① 감리자라 함은 건축주가 지정한 감리 책임자로서 건축법 및 동 시행령의 규정에 의거하여 설계도서 및 관계법규에 적합한지 시공여부를 확인하고 공사가 설계도서 대로 실시되는지를 확인하며 시공방법을 지도하는자를 말한다.

② 감리 보조원이라 함은 감리자의 대리 또는 그가 지정한 현장원을 말한다.

③ 감리자는 공사기간 중 계약자가 설계도서 및 관련법규에 부적합한 공사를 시행할 경우, 시공자에게 문서로 시정권고를 할 수 있으며, 이에 불응할 경우에는 건축주에게 위법 건축공사에 대한 보고를 할 수 있다.

라. 시공자(계약자 또는 도급자)

① 본 시방서에서 시공자라 함은 공사도급 계약서에 기재되어 있는 수급자, 계약자 또는 그 대리자와 그들이 위임하는 현장 대리인, 시공기사 등을 말한다.

② 시공자는 공사 전부를 제3자에게 하청을 줄 수 없다.

③ 시공자가 제3자에게 공사를 일괄해서 하청을 준 경우, 건축주는 일방적으로 계약을 파기시킬 수 있으며, 계약자는 이에 대해 아무런 이의를 제기하지 못한다. 또한 이미 시공된 공사에 대한 공사비와 그 철거에 소요되는 비용은 시공자가 배상해야 한다.

마. 현장 대리인

① 시공자는 건설기술자의 현장배치 기준에 의해 회사 내에서 직위를 가진 기술자(현장 대리인)를 현장에 상주시켜야 한다.

② 현장 대리인 및 보조 기술자는 공사진행 및 기타사항 일체에 대하여 시공자(계약자)의 책임과 의무를 대행하는 것으로 본다.

③ 현장 대리인은 보좌할 수 있는 기사(특히 시공 담당자와 공정담당자는 필수요원임)를 현장에 상주시켜야 하며, 작업량에 따라 감독자가 증원을 요청할 수 있다.

④ 각 공사부분의 기능공 책임자를 상주시켜야 하고 상기 각 기술자들의 경력증명서를 감독자에게 제출해야 하며, 착공 7일 이내에 현장 구성요원의 기구조직표를 제출하여 감독자의 승인을 받아 현장사무실에 게시한다..

바. 하도급자

① 시공자가 공사의 일부를 제3자에게 하도급하고자 하는 경우에는 해당공사 발주 10일 전에 서면으로 감독자의 승인을 받아야 한다.

② 시공자는 하도급 승인신청 시 하도급 업자의 도급 한도액, 공사실적, 자본금, 보유인력 및 설비, 신용도 등을 증명하는 자료를 첨부해야 한다.

③ 하도급 업자는 해당공사를 제3자에게 재하청 줄 수 없다.

④ 하도급 업자가 제3자에게 재하청을 준 경우 건축주는 일방적으로 계약을 파기시킬 수 있으며, 시공자는 이에 대해 아무런 이의를 제기하지 못한다. 또한 이미 시공된  공사에 대한 공사비와 철거에 소요되는 비용은 시공자가 배상해야 한다.

2-5 이의 및 어구의 해석, 분쟁

가. 이 의

① 시공자는 다음과 같은 사항에 대해 이의가 생긴 경우에는 신속히 감독자에게 통지하고    그 처리 방법에 대해 협의하여 결정한다. 감독자에게 사전에 문서로 통지하지 않고       시공 완료한 경우에는 임의 시공으로 간주한다.

- 설계도면과 시방서의 내용이 상이하거나 관련공사와 부합되지 아니할 때

- 설계도서에 누락, 오류 등의 모순점이 있을 경우

- 관련 설계도서 간의 내용이 다르거나 명기가 없을 때

- 설계도서의 내용이 명확하지 아니하거나 내용에 의문이 생긴 경우 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 아니한 경우

- 예상하지 못한 특별한 사정이 생겨 설계도서의 조건을 만족시킬 수 없는 경우

② 도면 및 시방서, 도급계약 내역서 등의 설계도서에 누락된 사항일지라도 계약목적물을  달성하기 위하여 구조상, 기능상, 외관상 당연히 시공해야 할 사항은 계약금액에 변경  없이 감독자의 지시에 따라 시공하여야 한다.

③ 시공자는 감독자의 지시 혹은 결정에 이의가 있을 경우에는 서면으로 10일 이내에 감독자에게 제출해야 하며, 그 기간 내에 감독자에게 제출하지 않을 경우에는 결정 및 지시 등이 확정된 것으로 간주한다.

④ 공사 중 발생하는 모든 상황의 주요 지시 및 결정사항은 문서를 통해 하는 것을 원칙으로 하며 구두에 의한 것은 효력을 발생하지 않는다.

나.  어구의 해석

계약서 및 설계도서상의 어구해석에 대하여 이견이 발생하는 경우에는 감독자 및 건축주의 해석이 우선한다.

다. 분 쟁

계약서 및 설계도서에 별도로 규정된 상항 이외에 발생하는 문제에 대한 분쟁은 건축주 및 감독자와 협의하여 해결하며, 협의가 성립되지 않을 경우에는 관계법령의 규정에 의해 설치된 조정위원회의 중재 재판에 따른다.

2-6 회의 및 문서화

가. 공사기간 중 감독자, 시공자, 감리자 및 해당공사의 담당자들이 참석하는 회의를 정기적 또는 비정기적으로 가져 주요 사항에 대하여 협의 및 결정을 하여야 한다.

나. 회의를 통한 주요 지시, 결정 및 승인사항은 문서로 기록하며 각 담당자들의 확인을 거쳐야하며, 그러지 아니한 경우는 효력을 발생하지 않는다.

다. 공사진행에 있어 주요 내용에 대한 통보 및 공문 등은 반드시 서명 날인이 되어 있는 문서로 하는 것을 원칙으로 한다.

2-7 경미한 변경

설계도서에 명기되지 않은 사항 또는 현장 마무리, 맞춤 등의 관계로 재료의 치수, 설치위치 및 설치공법의 변경 또는 이에 수반되는 수량증감의 경미한 변경은 감독자의 지시에 의하며 이때의 도급금액은 증하지 않는다.

2-8 설계변경

공사 중 계약도면의 변경이 불가피 하거나 건축주의 요청에 따라 설계변경사항이 발생할 때는 감독자와 협의 시행하며 이로 인하여 외관이나 건물의 기능이 변경될 경우에는 설계자와 협의하여 정한다.

제3장 계획 및 관리

3-1 공정 및 시공계획

가. 도급자는 착공 전에 공정표 및 가설공사에 필요한 제반사항 등에 관해 시공계획서를 작성하여  감독자의 승인을 득한다.

나. 시공계획서에는 공사의 진행 및 공법과 가설건물, 재료적치장, 자재의 반출입계획, 공사용 장비  기계 및 기계기구의 사용계획, 노무계획 등이 명시되어야 한다.

다. 시공자는 공사착수 전에 아래 제출도서를 작성 제출하여 감독자에 승인을 득하고 공사 진행중에는 각종 시험보고서, 시공도, 부분공사 공정도, 부분공사 계획도등 필요한도서 및 설명서를 최단 시일 내에 작성 제출하고 감독자의 지시 및 협의에 따라 전 공사에 만전을 기한다.

라. 제출도서

① 일반가설공사계획도(작업범위, 자재창고 등의 배치 및 구조도)

② 장애물 철거 계획도

③ 주변보양 계획도

④ 비계, 비계다리설치 계획도

⑤ 가설동력, 용수, 조명설비 계획도

⑥ 방재, 방음, 안전설비 계획도

⑦ 공정표

- 노무계획표

- 자재입수시기, 반입계획도

- 현장원 구성표(경력사항 별첨 제출)

3-2 공사 시공상세도 ( SHOP DRAWING)

건축도급자는 매 공종별로 공사 시행 전에 도면을 검토 후 이에 따른 공사관계 세부 시공공작도를 작성하여 감리자의 검토 및 확인을 필한 후 감독자의 승인을 득하여 공사를 시행해야 하며, 이에 따른 제반비용은 도급자부담으로 한다.

3-3 본판 및 모형시공

시공상 설계도면  또는 설명만으로 불충분한 부분이 발생한 경우, 본판 및 모형을 감독자의 지시에 따라 도급자부담으로 제작하여 감독자의 승인을 받는다.

3-4 보 양

가. 시방에 명기된 사항 이외에 인정된 공작물, 인접시설, 주변벽체, 바닥, 등에 손상을 주지 않도록 보양한다.

나. 시공 후 공사에 영향을 받은 주변은 말끔히 정리하여야 한다.

3-5 공사진도 보고서

가. 공사의 진척사항, 노무자의 취업, 기후, 재료의 반입 및 소비 기타 필요한 사항을 기재한 공사 진척보고서를 작성 제출하되, 제출일자(일보, 주보, 순보, 월보)등은 감독자의 승인을 얻어야 하고 주간보고 시는 촬영한 천연색 사진과 파일을 첨부하여 제출하여야 한다.

3-6 공사기록사진

가. 공사시행중인 공정이 바뀔 때, 시공 후 검사가 불가능할 때 또는 매몰되거나 가설물 등에 대해서 감독자가 필요하다고 인정할 때는 사진(천연색)촬영을 하여 파일과 함께 제출하며, 감독자의 지시에 따라 공정별순서로 정리된 앨범 3부를 작성, 제출한다. 규격은 9 cm × 12cm의 크기로 한다.

나. 공사사진의 뒷면에는 촬영장소, 촬영일자, 공정, 촬영내용을 명기하고 도급자 날인 후 감독자에게 제출한다.

3-7 해체재료 및 현장 발생 자재처리

공사장내에서 발생하는 각종 발생품, 설계서에서 공제하지 않은 지급자재에 의한 발생품 및 기존 건축물 또는 기존 공작물 등의 해체로서 발생되는 재료 및 물품 등은  모두 감독자가 지정하는 현장내의 장소에 정리 보관하고 불필요하다고 인정하는 것은 감독자의 승인을 득한 후  즉시 장외로 반출한다. 해체 및 발생재료 또는 공사잔여 재료의 처분 또는 재사용에 대하여는 감독자의 지시에 따른다.

3-8 관청 기타에의 수속

도급자는 본 공사 중 건물 준공처리를 포함한 시공상 필요한 모든 관청 및 기타 대외기관과의 제반 수속은 특이한 사항을 제외하고는 지체없이 시행하되 이에 소요되는 비용은 도급자 부담으로 한다.

3-9 현장대리인

가. 도급자는 공사착수 전 건축분야에 진보적인 기술과 상당한 경험이 있는 기술자(건축시공분야 기술자자격소지자)를 선정하여 감독자의 승인을 얻은후 공사착수와 함께 현장에 상주시켜야 하며 감독자의 승인없이 현장대리인 및 직원을 교체 또는 감원할 수 없으며 감독자가 공사의 진행상 부적격하다고 판단되는 현장대리인 및 직원은 감독자의 교체요구에 따라 즉시 응하여야 한다.

나. 도급자는 공사를 수행하는데 필요한 법적 조직(안전) 등은 감독자의 승인을 얻은 후 현장에 배치하여야 한다.

3-10 시공 검사

가. 각 공사부분은 감독자가 지정한 공정에 이르렀을 때 사전에 감독자의 검사를 받고 합격 승인을 득한 후 다음 공정에 임한다.

나. 시공 후에 검사가 불가능 하거나, 은폐되어 매몰될 우려가 있는 부분은 감독자입회하에 시공하며 도급자 임의로 시공하여 발생되는 문제는 도급자 부담으로 재시공할 것을 감독자가 지시할 수 있다.

3-10 임의 시공

가. 본 시방에서 각 공정별 또는 업무별로 명시된 감독자의 승인, 지시, 또는 협의 사항에 대하여 도급자의 임의 시공 및 업무처리사항은 공사 및 업무기성으로 인정하지 않으며 도급자는 이에 대하여 제기할 수 없다.

제4장 자재 관리

4-1 일반사항

가. 본 공사에 사용하는 재료는 특기한 것 이외는 “K.S표시품” 또는 “국토교통부 지정검사 기준합격품”, “공산품품질관리법”에 의한 사전검사에 합격한 신품으로 하며 기타규격 외의 품은 감독자가 승인한 시중 최상품으로 3개사 이상을 선정하여 견본 및 시방을 감독자에게 제출하여 서면으로 승인을 얻어야 한다.

나. 한국공업 표시품이어야 하는 자재

다. 국토교통부장관이 고시하는 검사기준 상품

라. 공산품 사전 검사지정 상품

4-2 견본품 자재선정

가. 모든 재료 및 기자재는 생산업체를 정하여 제품 견본품을 사용 20일전에 제출하여 감독자 의 승인을 받아야 한다.

나. 도급자재 중 건축주의 선정자재가 있을 시는 우선적으로 사용한다.

4-3 검 사

반입된 재료는 모두 KS 표시품이어야 하며, KS표시가 없는 것은 감독자의 검사를 받아 합격한 것을 사용한다.

4-4 시 험

시험용 각 시료는 감독원 입회하에 채취 및 제작하고, 봉인하여 검인을 받고 관계관서의 시험소에서 시험하되, 그 성적서를 제출하여 감독원의 승인을 받는다. 도면 또는 특기 시방서에서 정한 것 이외의 재료에 대하여서도 감독자가 필요하다고 인정할 때에는 시험할 수 있다.

4-5 검사시험의 표준비용

검사 또는 시험은 한국공업규격을 표준으로 하고 그 규격에 제정되지 아니한 것은 그 시방서의 각항 및 감독자의 지시에 의한다.

4-6 공사현장에 반입된 일체의 기자재 및 장비

가. 감독자의 승인 없이 반출을 금한다.

나. 모든 기자재의 모체 및 이에 해당하는 부속 기자재는 동일회사 제품을 사용하여야 한다.

다. 모든 자재의 장기보관은 원칙적으로 금하나, 부득이 장기보관이 필요로 하는 경우 현장 감독자의 승인을 얻어야 하며, 변질 또는 도난방지를 위한 충분한 보호시설을 갖추어야 한다.

라. 현장 내에 안전관리인을 두어 안전사고를 방지하여 그에 대한 교육을 실시한다.

마. 자재중 화기위험이 있는 자재는 분리보관하고 이에 따른 예방대책을 수립 시행하여야 한다.

4-5 지급재료

지급재료의 종류, 규격, 수량, 및 인도장소는 별첨 지급재료조서에 의하고 지급재료를 인수 할 때는 감독자의 입회하에 검사하여 다른 자재와 구분하여 보관하며, 파손 및 손실에 대하여는 도급자가 책임지며, 준공 시 수급상태 기록을 사본으로 제출한다. 지급 자재중 사용 잔여분은 조서와 함께 감독자에게 반납한다.

제5장 품질 관리

5-1 일반사항

건축공사 품질관리를 위하여 도급자는 본 공사에 소요되는 자재의 품질규격이 설계도서와 공정표에 일치되도록 이에 대한 제반 시험계획을 “건설기술진흥법”에 준하여 수립, 시행하여야 한다.

5-2 각종 시험

가. 도급자는 시험에 필요한 건설공사 소요자재의 품질기준에 관한 자료를 비치한다.

① K.S 관련 규격

② 공산품 품질검사 기준

③ 건설공사 조사 및 시험규정

④ 기타관계자료

나. 재료시험용 공시체는 감독자 승인하에 도급자 시험요원이 제작 봉인하여 품목에 따라       현장실험실 또는 공인시험기관에서 감독자 입회하에 시험을 실시하며 시험성과표는 현장대리인 확인후 감독자에게 제출 적정여부를 확인케 한다.

다. 본 공사에 소요되는 자재, 재료의 선정 및 관리시험은 건설공사조사 및 시험규정과 법령이 정하는 기준에 의한다. 특히 구조재료(시멘트, 철근 및 기타강재 등)가 장기간 보관 또는 특수한 사유로 품질의 변화가 예상될 때는 감독자의 지시에 의하여 반드시 관리시험을 실시한다.

라. 각종 시험의 종류

① 선정시험: 건설공사의 설계 또는 시공에 앞서 재료의 조사를 위하여 실시하는 시험

② 관리시험: 건설공사를 시공함에 있어서 공사에 사용되는 재료의 품질을 개선하고 이를 관리하여 구조물의 질을 확보하기 위하여 실시되는 시험

③ 검사시험: 선정시험 및 관리시험의 적부를 확인하고 구조물의 품질을 조사하기 위하여 실시 되는 시험

마. 공사가 계약된 후 내역서상에 자재중 시험을 요하는 자재 및 기계류 전기자재 등을 발췌하여 감독자는 시험지시서를 도급자에게 지시한다.

바. 도급자는 감독자의 시험지시서에 의거 시험표를 작성, 기록, 유지하면서 현장 실험실에서 시험 가능한 품목에 대하여는 현장시험실에서 하며 그 외는 공인된 시험기관에 의뢰한다.

사. 시험품목중 합격한 품목에 한하여 사용 시공할 수 있다.

제6장 안전, 보건 및 환경관리

6-1 재해방지

가. 재해방지 대책

공사 실시에 따른 위험방지, 화재방지 및 풍.수해방지는 건축법, 근로자안전관리 규정, 산재보험법, 소방법 및 전기관계법 기타 관련되는 법규에 따라 적절한 대책을 강구한다.

나. 낙하물 방지망

① 적용범위 : 2층이상 Open 부위가 있으면 안전을 고려하여 방호선반을 설치한다.

② 방호선반이 낙하물과 같이 떨어지지 않도록 고정한다.

다. 안전표지판 및 보안시설

근로안전규칙 또는 관계법규상 필요한 각종표지는 도급자 부담으로 설치하여 위험의 방지 및 예방을 한다.

6-2 청소 및 원상복구

공사중 현장내외를 정리, 정돈함은 물론 모든 자재도 종류별로 정리할 것이며 공사완료시에는 건물 내외는 물론 주위를 정돈 및 청소하여야 하며, 주변도로, 가설물의 반출로, 공용공작물, 시설물 등 변경 또는 손상을 입힌 곳은 건물사용검사 신청 이전에 원상 복구하여야 한다.

6-3 공사장 유지 및 관리

가. 공사현장관리는 “ 건축법” “건설업법” “근로기준법” “산업안전보건법” “소방법” “도로교통법” 기타 관계법규에 의하여 누락 없이 시행한다.

나. 공사로 인한 재해 공해를 방지하기 위하여 가설울타리, 재료진입료, 보호망 등을 설치하여    야 한다.

다. 본 공사장내에서 감독자 지시에 불응하거나 미숙련으로 인정되는자는 감독자의 지시에 의해 즉시 유능한 자와 교체.

라. 작업인원 등에 대한 통제와 현장경비 및 화기폭발용 취급 등은 관할기관의 인허가를 득하고 안전, 보안 및 위생, 인사사고의 대하여는 도급자책임하에 안전대책을 수립, 시행

마. 노무자 기타 출입감시, 풍기 및 위생 단속

바. 화재, 도난, 소음방지, 위험물, 및 그 위치표시, 기타 사고방지에 대한 단속

사. 시공재료 및 시공설비의 정리와 관리, 현장내외의 청소

아. 주변도로의 정비, 교통정리, 교통안전관리 및 보호시설

자. 장내에 안전관리인을 임명하여 안전사고를 방지하고 그에 대한 교육 실시

차. 특히 관계법규에 따라 재해방지는 도급자가 모든 책임을 지고 철저히 관리.

카. 사고가 발생하였을 경우에는 도급자부담으로 원상복구.

제7장 사용 검사

7-1 건물인계인수

도급자는 사용검사가 완료된 후 건물 내외부를 깨끗이 청소 정리하여야 하며 다음 서류와 물품을 함께 관리운영주체의 입회하에 인계인수하여야 한다.

① 공사완료보고서 및 인도서

7-2 계약금액의 증감조정 및 감액 또는 환급조치

가. 공사진행 중의 경미한 변경을 비롯하여 계약당시의 설계도서 및 건물의 연면적, 재료, 재질 등의 변경이 없는 한 계약금액을 조정할 수 없다.

나. 계약자는 준공정산 시 또는 준공정산 이후라도 다음 각 항에 대하여 건축주 또는 감독자의감액 또는 환급요구가 있을 때 이의 없이 수락해야 한다.

① 건축주의 감사부서의 지적이 있을 때

② 감사기관의 지적이 있을 때

③ 수량, 단가, 금액, 제잡비율 적용, 또는 지급자재 등이 착오에 의하여 과다책정, 지불 또는 지급되었을 때

제2편 구조물 보강공사

제1장 탄소섬유 보강공법

1-1 탄소섬유시트 공법의 개요

탄소섬유시트 공법으로는 부재의 휨보강, 전단보강, 인성보강이 가능하다. 휨보강에서는 부재의 인장면에 주철근 방향으로 탄소섬유시트를 접착하고 전단보강 및 인성보강에서는 띠철근 방향으로 탄소섬유시트를 부재 전체 주위에 감아 사용한다.

콘크리트 표면에 탄소섬유시트를 붙이는 것으로 철근의 증가 혹은 강판의 붙임과 같은 보강효과를 발휘한다.

가. 보강효과

① CFRP로서 비중이 약 1.6으로 철의 1/5이고 보강에 의한 중량증가는 거의 생기지 않는다.

② 설계인장강도는 35,500kgf/㎠ 이상으로서 강재의 약 10배이다. 보강 량이 대단히 적게 끝나기 때문에 보강 뒤의 콘크리트 구체의 형상변화는 거의 없다,

③ 시트 상에 탄소섬유가 일 방향으로 배열되어 있기 때문에 탄소섬유가 갖는 우수한 강도특성이 최대한 발휘되어 높은 보강효과가 얻어진다.

④ 탄소섬유시트는 일 방향에만 보강효과를 발휘하기 때문에 필요로 하는 방향만을 보강할 수 있다.

⑤ 기계적인 물성은 ASTM D3039의 시험방법에 따른다.

나. 시공성

① 탄소섬유시트를 상온효과수지로 접착하는 만큼 간단한 공정으로서 적은 인원수로 짧은 공사기간에 끝난다.

② 경량이고 손작업만으로 시공이 가능하고 중장비가 필요하지 않고 시공 공간에 제약되지 않는다.

③ 탄소섬유시트는 구조물의 복잡한 형상에 유언하게 대응할 수 있고 또한 자유롭게 절단할 수 있다.

④ 경량으로 운반성이 우수하여 반입이 용이하고 좁은 장소에서의 작업에도 알맞다.

다. 내구성, 내식성

수지와 탄소섬유만으로 하는 보강을 하기 때문에 대개의 환경에서 부식・열화에 대하여 안정하고 피로에 대하여도 강재 이상의 내구성을 발휘한다.

1-2 시공순서

가. 하지처리

① 에폭시 수지에 의한 콘크리트 시공면과 탄소섬유시트간의 충분한 접착력을 확보하기 위하여 시공면의 열화층 (레이턴스・풍화・박리・도장・이형제・오염부 등)을 디스크 샌딩기 등을 사용하여 충분히 제거・연마해 강도가 높은 면을 노출시킨다.

② 표면의 돌출부(콘크리트 줄눈, 거푸집 단차 등)를 콘크리트 대패, 디스크샌딩기 등으로 깎아 평탄하게 한다. 탄소섬유시트 시공 시 적절한 표면단차는 1mm 이내이다.

나. 단면복구

① 하지처리 후 현저한 단면 결손부, 기공 등의 불량우가 있는 경우에는 콘크리트와 동등 이상의 강도를 갖는 단면복구재로 복구하여 평탄하게 마무리한다. 철근의 노출이 있는 경우에는 방청처리를 행한 뒤에 단면을 복구시켜 일체화시켜 나간다.

② 크랙(균열)부에 에폭시수지 등을 주입하여 보수한다.

③ 크랙, 줄눈 등에서 누수가 있는 경우에는 별도의 지수처리를 한다. 복구면의 단차는 1mm 이내로 마무리한다.

다. 프라이머 도포

① 기온 5℃ 이하, 우천 및 결로의 우려가 있는 경우에는 시공하지 않는다. 시공부의 온도를 확인하여 적절한 프라이머를 선택한다.

② 프라이머의 주제・경화제를 2:1의 배합비로 둥근 모양의 용기에 계량한 후 저속회전으로 균일하게 될 때까지 (약 2분간) 혼합한다. 교반에는 저속식 전동교반기를 사용하며, 특히 용기 벽면 근방을 세심하게 교반시켜준다. 1회의 혼합량은 가사시간 이내에 시공 완료 할 수 있는 양으로 하며 가사시간을 초과한 것은 절대로 사용하지 않는다. 어떠한 경우에도 용제로 희석하여 프라이머를 사용하지 말아야하며 용제에 젖은 솔이나 롤러 등은 충분히 건조시킨 후 사용하여야 한다.

③ 롤러나 솔 등으로 균일하게 도포한다. 특히 동절기에는 프라이머의 점도가 높아지기 문에 두께 조절이 어려우므로 주의한다. 프라이머의 침투량이 많은 부위는 첫번째 도포면이 적당히 건조된 후 2회 도포한다. 도포량은 시공면의 종류(천장, 벽)나 거칠기 등에 의해 변화한다. 표준적인 프라이머 도포량은 250g/㎡이다.

④ 끈적거림이 느껴지지 않을 때까지 도포면을 건조시킨다.(기온에 따라서 접촉 건조시간은 변동한다.)

⑤ 프라이머 경화 후 표면에 방울 맺힘 현상이 있는 경우에는 시트 부착 전에 그 부분을 사포 등으로 깎아 마무리한다.

⑥ 가사시간은 혼합하는 프라이머의 양과 주위의 온도에 영향을 받는다. 기온차가 높을수록 혼합량이 많을수록 가사시간은 짧아진다.

⑦ 시공현장은 충분한 환기를 하고 화기의 사용을 엄금한다. 시공할 때는 반드시 보호구(마스크, 안경, 고무장갑)를 착용할 것.

⑧ 프라이머의 종류에 따른 일반적인 성질들은 아래 표와 같다.

품 명		프라이머	레진(하절기)	레진(동절기)
적용온도(℃)		15~25	25~35	5~15
가사시간(분)	@30℃		40
	@20℃	40
	@10℃			40
건조시간(시간)	@23℃	11이내	15이내	9이내
주제:경화제(중량비)		2:1	2:1	2:1
사 양		표준・무용제	여름용・무용제	겨울용・무용제

라.  요철수정

① 요철수정의 실시상태가 탄소섬유시트 시공 마무리에 그대로 반영되기 때문에 충분한 수정을 실시한다. 단차는 5mm 이내로 한다.

② 표면의 오목부에 에폭시 퍼티를 충진한다.

③ 구석부는 에폭시 퍼티를 사용하여 rounding 처리를 한다. 콘크리트 면의 곰보는 기포의 원인이 되기 때문에 에폭시 퍼티 등으로 메울 것, 되도록 전면 퍼티 마무리가 바람직하다.

마. 탄소섬유시트 접착

① 기온 5℃이하, 우천 및 결로의 우려가 있는 경우에는 시공하지 않는다.

② 시공부의 온도를 확인하여 적절한 수지를 선택한다.

③ 하도 수지는 충분하게 도포하고 함침 탈포작업을 충분히 실시한다.

④ 함침 작업 뒤 하도수지 함침을 위해 30분 이상 방치한다.

⑤ 이음길이는 10cm 이상 확보한다.

⑥ 탄소섬유시트를 가위・칼 등을 사용하여 미리 소정의 크기로 절단한다. 절단 수량은 보관중의 파손을 막기 위해서 당일 사용 수량 분만 하는 것이 바람직하며 절단된 시트는 섬유의 배열이 흐트러지지 않도록 조심스럽게 취급하여야 한다.(지나치게 작게 말거나 접어서 운반해서는 안됨.) 절단하는 탄소섬유시트의 길이는 탄소섬유시트공법에 대한 숙련도, 작업공간 등에 의해 현장에서 판단하지만 일반적으로는 2~3m가 적당하다. 지나치게 긴 길이로 절단해서 사용하는 경우에는 취급성이나 탈포・함침 등의 시공성이 나빠지기 때문에 주의하여야 한다. 시트의 절단은 제품박스를 사용하면 편리하다.

⑦ 시공면의 프라이머・요철 수정재가 건조되어 있는 것을 확인한다. 프라이머시공 혹은 요철수정재 시공으로부터 1주일 이상 경과한 경우에는 사포로 거칠게 갈아낸 후 시트 부착작업을 실시한다. 프라이머, 에폭시 퍼티의 양생 중에 결로되거나 빗물이 닿은 경우에도 반드시 사포로 거칠게 면처리를 해 주어야 한다.

⑧ 레진의 주제・경화제를 2:1의 배합비로 둥근 모양의 용기에 계량한 후 저속회전으로 균일하게 될 때까지(약2분간) 혼합한다. 교반에는 저속식 전동교반기를 사용하며, 특히 용기 벽면 근방을 세심하게 교반시켜준다. 1회의 혼합량은 가사시간 이내에 시공완료 할 수 있는 양으로 하며 가사시간을 초과한 것은 절대로 사용하지 않는다. 어떠한 경우에도 용제로 희석하여 레진을 사용하지 말아야하며 용제에 젖은 솔이나 롤러 등은 충분히 건조시킨 후 사용하여야 한다.

⑨ 레진을 롤러나 솔 등으로 균일하게 도포한다. (하도)기준 도포량은 다음과 같다.

- 섬유단위중량 200g/㎡의 탄소섬유시트 : 하도에 200~300g/㎡(설계 수지량 : 250g/㎡)

- 섬유단위중량 300g/㎡의 탄소섬유시트 : 하도에 250~350g/㎡(설계 수지량 : 300g/㎡)

⑩ 설계수지량 = 상도+하도

- 도포량은 시공면의 종류(천장, 벽)나 거칠기 등에 변화한다. 구석부(헌치등), 모서리부(코너부), 요철수정이 불충분한 곳에는 레진을 기준 도포량보다 많이 도포한다.

⑪ 탄소섬유시트는 이형지가 붙어있는 채로 도포면에 부착한다. 이때 탄소섬유시트와 수지의 사이에 기포가 될 수 있는 한 들어가지 않도록 한다. 다음에 이형지의 위에서 고무주걱 등을 사용하여 시트를 시공면에 완전히 밀착시켜 준다. 탄소섬유시트가 수지도포면에 완전히 부착한 것을 확인하고 나서 이형지를 조심스럽게 벗겨낸다.

⑫ 탈포롤러를 사용하여 탄소섬유시트를 섬유길이 방향으로 강하게 4~5회 문질러 준다. 이 때 수지가 시트사이로 잘 베어 나오는지를 확인하면서 기포를 제거한다. 구석부라든지 모서리부는 특히 정성껏 함침・탈포 작업을 실시하여야 한다. 구석부(귀퉁이, 코너)에 대해서는 구석으로 향하여, 반대로 모서리부에 대해서는 모서리에서 멀어지는 방향으로 함침・탈포 조작을 실시한다.

⑬ 섬유(길이) 방향의 이음을 반드시 10cm 이상 확보하면서 시공하여야 한다. 이 때 수지는 충분히 도포하여 그 위에 탄소섬유시트를 포갠다. 폭 방향의 이음은 필요하지 않다.

⑭ 시트를 부착한 뒤에는 수지의 자연함침을 위해 30분~2시간 정도 방치한다. 수지겔화 (초기반응종료)뒤 점도가 상승한 시점(상도 전)에 떠오름이나 엇갈림이 발생하면 탈포롤러 등으로 늘려 밀착시켜 준다.

바. 마감

① 탄소섬유시트 자체가 자외선을 차단하여 수지의 열화를 방지하는 효과가 있지만 시공면이 직사일광을 받는 경우는 내후성 도료(우레탄계 등)를 도장함이 바람직하다. 도장은 수지의 초기 경화 후부터 실시할 수 있으며 시공방법은 각 도료의 표준 시공법에 준하여 한다.

② 도장 이외의 마감을 실시하는 경우에는 사전에 충분히 검토하여 필요에 따라서 확인시험을 실시한다. 시공은 각 재료의 표준 시공법에 준하여 한다.

1-4 시공상 주의

가. 온도

온도가 낮은 경우 함침불량, 경화반응의 지연이나 경화불량을 일으키는 경우가 있다. 동계 혹은 한랭지 등에서는 시공・양생조건을 신중하게 검토하고 기온, 구체온도와 외기 온도의 차가 커지면 결로가 발생하는 경우가 있으므로 주의를 기한다.

나. 결로

수분의 존재는 프라이머 및 수지의 접착을 저해한다. 누수가 있는 경우는 지수・도수처리를 확실하게 하고 우천 또는 결로의 우려가 있는 경우에는 시공을 중지하여야 한다. 우천 시가 아닐지라도 습도가 85% 이상에서도 시공을 해서는 안된다.

다. 요철

탄소섬유시트는 콘크리트 구체와 완전히 일체화돼야만 그 효과가 100% 발휘될 수 있다. 거푸집 단차라든지 곰보, 모서리 부는 탄소섬유시트가 부착되기 어렵고 또한 그대로서는 부착한 뒤에 떠오름이 발생하기 쉬운 부분이다. 충분한 접착성을 확보하는 시공을 실시하기 위해서 콘크리트 단차는 5mm 이내로 수정하여야 한다.

라. 프라이머・레진의 취급

주제・경화제의 혼합 후는 가사시간을 엄수하여 초과한 것은 사용하지 말아야 한다. 수지의 가사시간은 사용 시의 기온이나 수지의 혼합량에 의해서 다르기 때문에 충분한 주의가 필요하다.

마. 탄소섬유시트의 취급

시트는 항상 조심스럽게 취급하여야 하며 절단 후에는 R=300mm 이상의 롤에 감거나 적층하여 보관하여야 한다. 부착할 때는 섬유(길이)방향에는 10cm 이상의 이음(겹침)길이를 확보여야하며 폭 방향으로는 필요하지 않다. 시트의 보관은 직사일광 및 빗물에 노출되지 않는 장소에 보관한다.

1-5 품질관리검사

가. 출하전의 품질검사를 이하의 항목에 대하여 실시한 후  시험성적서를 발행한다.

① 탄소섬유시트인장시험

② 레진의 배합시험(점도, 가사시간)

나. 검사빈도는 탄소섬유시트 2000㎡당 1회로 한다. 다만 시공현장의 사용량이 500㎡ 미만의 경우에는 검사 대상 외로 한다.

1-6 안전대책

가. 작업공구의 사용방법 및 보관방법을 확인한다.

나. 발판, 발밑 등의 작업환경을 정비한다. 또한 작업에 따라서 보호마스크, 안경, 장갑, 안전밸트 등의 보호구를 착용을 의무화한다.

다. 유기용제를 사용할 때는 흡입 사고의 방지를 주의한다. 특히 밀폐된 공간에서의 작업에서는 송풍기나 닥트에 의한 강제 환기를 한다. 또한 발판재나 양생시트가 생각하지 않은 밀폐 공간을 만드는 경우가 있기 때문에 주의한다.

라. 프라이머 레진 도료 등이 피부에 접촉한 경우에는 비누와 물로 씻어 낸다. 눈에 들어간 경우에는 즉시 다량의 물로 세정하고 의사의 진찰을 받는다.

마. 긴급 연락체계를 정비하여 시공계획에 명기함과 동시에 작업원에게 철저하게 주지시켜 사고가 발생했을 때 신속한 대응이 얻어지도록 한다. 또한 응급수단방법이나 근처의 병원도 확인하여 놓는다.

1-7 시공흐름도

바탕처리 및 단면복구		① 시공범위 결정, 부착부위마킹 ② 불순물제거, 건조 ③ 콘크리트면 노화층 및 열화층 제거 ④ 철근 방청 처리 ⑤ 균열보수․복구 (몰탈․크렉부위 에폭시 주입)
□
요 철 수 정		① 모서리부위는 반경 R=30mm 이상 면처리 ② 요철부위 면처리 ③ 돌출부위 평활화 작업 ④ 오목부의 에폭시퍼티 처리
□
프라이머 도포		① 프라이머 혼합 (주제, 경화제) ② 프라이머 칠하기 (2～3회) ③ 건조
□
탄소섬유시트 부착		① 수지 배합 (주제, 경화제) ② 롤러도포 (하도함침) ③ 탄소섬유시트 부착 ④ 고무헤라 등을 이용하여 수지함침 및 탈포 ⑤ 롤러 도포 (상도함침) ⑥ 고무헤라 등을 이용하여 수지함침 및 보충
□
양 생		① 20℃ 경우 1주일 ② 10℃ 경우 2주일
□
마 감 도 장		① 내후성 도료 도장 (우레탄계 & 불소계)

제2장 철판(강판) 보강공법

2-1 공 법 개 요

콘크리트 부재 표면에(전단 및 인장) 일정 두께의 강판을 앵커볼트를 이용하여 접착한 후 에폭시수지(중점도) 주입하여 기존 콘크리트와 일체화시켜 내하력을 증대시키는 공법이다 (주입공법)

2-2 재 료

가. 구조용 강재(강판재)

구조용 강판은 형상이 바르고 라미네이션, 수소균열 등의 유해한 내부결함이 없는것으로 하고 모든 부재의 규격은 보강도면에 명시된 KS규격품으로 시공 한다.

① 형상 및 치수

강판재: KS D 3500(열간압연 강판 및 강대의 형상, 치수, 무게 및 그 허용차)

② 재질

강판재: KS D3503(일반 구조용 압연강재 : 2종)에 SS-400 이상의 규격 품으로 한다.

나. 앵커 볼트

요구하는 하중을 안전하게 지지할 수 있도록 앵커속에 있는 확장용 쐐기가 정확히 앵커를 확장시켜 안정된 인발력을 지닐 수 있는 규격품으로 한다. 또한 용융 아연도금을 실시하여야 한다. (두께:5㎛이상)

① KS B 1037 스터드 앵커볼트

다. 피복아아크 용접봉

피복아아크 용접봉은 아래규격에 적합한 것이어야 한다.

① KS D 7006 고장력강용 피복아아크 용접봉(저수소계)

라. 에폭시 수지

구조용 강판과 콘크리트 구조체의 접착시 사용될 에폭시 수지는 다음규격 및 물성에 부합하는 제품 및 동등 이상의 제품이어야 한다.

① 주입용 에폭시(ME-02 제품사용)

ASTM C881-90 시방조건에 부하는 것으로써 TYPE Ⅳ(구조용), GRADE 2(중점도), CLASS B+C (5℃이상)으로 한다.

- JIS A 6024 : 건축보수용주입 에폭시수지 (AC-102 : 중점도)

② 실링용 에폭시(ME-01 제품사용)

- ASTM C881-90 시방조건에 부합하는 것으로써 TYPE I(비구조용), GRADE 3(NON-SAG), CLASS B+C (5℃이상)으로 한다.

- JIS A 6024 : 건축보수용주입 에폭시수지

- 실링용 에폭시는 상기 주입제 제조회사에서 생산된 제품으로 한다.

③ 물성조건

사용될 에폭시의 물성은 ASTMC 881-90의 TABL I "PHYSICAL REQUIREMENTS OF BONDING SYSTEMS"에 준하는 물성조건을 지녀야 한다.

구 분	규 격
점도 (25℃기준)	850 CPS 이하
가사시간	60분 이상
압축강도	600kg/㎡ 이상
휨강도	450kg/㎡ 이상
인장강도	200kg/㎡ 이상

마. 녹막이 페인트

철재의 노출되는 표면에 칠하는 산화방지용 녹막이도료 KS M 5311-2종이나 그 이상의 것으로 한다.

① KS M 5311-2종 광명단 조합 페인트

② KS M 5319-2종 도료용 희석제

바. 재료 구입, 반입 및 보관

① 구조용 강판

- 강판은 심한 녹, 표면손상 등의 유해한 표면결함, 휨, 비틀림 등의 변형이 없는 것.

- 재료는 규격이 다른 것이나 불량품이 혼입되지 않도록 정돈하여 양호한 상태에서 보관한다.

- 재료는 습기가 없는 곳에 보관하여 공사기간중 녹발생 등이 없도록 하며 반입 및 취급 시 기존 구조물에 진동이나 충격이 없도록 한다.

- 재료가 지면에 닿지 않도록 적당한 받침 각목을 설치한 후 적재하며, 변형 및 오물, 유분 등 이물질에 오염되지 않도록 유의하여 보관한다.

② 앵커볼트 및 용접봉

- 재료는 종류, 등급, 길이, 제조번호마다 구분하여 비, 먼지 등이 부착되지 않고 온도변화가 적은 장소에 보관한다.

- 운반, 조임작업에 있어서 볼트류는 소중히 취급하여 나사산등을 손상하지 않도록 한다.

- 용접봉은 항상 건조한 상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 노출되는 일이 없도록 하며, 용접봉 피복재가 충격에 벗겨지지 않도록 주의한다.

③ 에폭시수지

- 주입용, 실링용 에폭시 수지는 포장상태로 납품되어져야 하며, 제품명, 제조회사 등  이 명기된 상표가 부착된 밀봉상태로 현장에 반입되어 감리자의 확인을 득하여야 한다.

- 재료는 최저 5℃이상 30℃이하의 적정온도에 맞게 보관하여야 한다.

- 모든 재료는 건조하며, 화재위험이 있는 부위로부터 멀리 떨어져 보관되어야 한다.

2-3 시   공

가. 가설, 양중 및 표면처리

① 강판이 보강될 부위는 시공에 지장이 없도록 장애물을 제거하고 미리 충분한 안전조치를 한다.

② 안전한 양중작업을 위한 계획을 미리 세운다.

③ 강판이 부착될 콘크리트면은 구체표면이 나타날 때까지 표면마감재(미장, 도장, 기타 마감재) 및 레이탄스, 거푸집박리제, 기타 오염물질 등을 그라인더로 완벽하게 제거하여 에폭시 접착에 지장이 없도록 한다.

④ 접착부위에 발생되는 균열은 균열보수공법에 의하여 보수하고 표면이 습윤한 상태에 있는 것은 완전히 건조시킨다.

⑤ 콘크리트면과 부착될 강판면은 녹 및 기타 이물질을 샌드브라스팅, 핸드그라인더나 동등 이상의 방법에 의해 완벽하게 제거한다.

나. 강판, 절단 및 가공

① 공작일반

별도의 특기시방에 정하는 바가 없는 일반사항은 건설부제정 표준시방서에 준하며, 시공자는 시공에 임하기 전 시공상세도에 따라 현도를 작성한 후 기공에 들어간다.

② 절단

- 강판의 절단은 강판의 형상, 치수를 고려하며 최적의 방법으로 한다.

- 강판의 절단은 절단면이 정확, 평활하고 뒤틀림, 거침이 없도록 유의하여야 하며, 정밀도가 확보될 수 없는 것에 대해서는 그라인더 등으로 수정한다.

- 전단절단을 하는 경우 강판 두께는 13mm이하로 한다.

③ 구멍뚫기

- 구멍뚫기를 해야하는 부재표면에 직각도를 유지하고 정규 위치에 작업해야한다.

- 강판두께가 13mm이하일 경우는 전단 구멍 뚫기가 가능하다.

④ 용접

- 모든 부재의 용접은 가용접과 가조임으로 치수, 모양의 정확을 기하고 과도한 구속이 생기지 않도록 한다.

- 가용접은 최소화하며, 용접에 앞서 모재의 용접면과 그 주변은 들뜬스케일, 슬래그, 녹, 기름, 수분 그외 용접에 지장을 초래하는 것은 제거한다.

- 기온이 0℃이하의 경우는 용접을 해서는 안되며, 바람이 강한날은 바람막이를 해야 한다.

- 특기시방서상 별도의 명기가 없는 용접에 대한 일반사항은 건설교통부 제정 건축공사 표준시방서에 따른다.

다. 앵커볼트설치

① 앵커볼트 설치는 도면상 명기된 위치에 실시하되 만일 철근이 걸리는 부분은 미리 철근탐사기(RE-BAR LOCATOR)로 위치를 확인한 후 내력에 지장을 주지 않는 가장 근접한 부위에 설치한다.

② 앵커로트를 매립하기 위한 천공의 길이나 직경은 사용될 앵커시스템의 기술자료를 참조하여 실시한다.

라. 보강강판 설치

① 모든 보강 강판의 설치는 정확한 위치에 맞춰 조립하고, 고정시키기 전 수평, 수직 등을 감리자 입회하에 검사한 후 고정한다.

② 보강강판 설치시 기존 구조물에 충돌하는 등 영향을 주지 않도록 각별히 유의한다.

③ 보강강판 설치를 위하여 임시로 설치한 시설물 등은 설치가 끝난 후 원상 복구 한다.

④ 보강강판 설치에 따른 제반사항은 별도의 지시가 없는 한 건설교통부 제정 건축공사 표준시방서에 따른다.

마. 에폭시수지 그라우팅

① 주입압에 의하여 수지가 밖으로 새어나오지 않도록 강판주위, 이음부나 볼트주변 등을 에폭시 실링재로 완전히 밀봉하여, 필요한 경우 원활한 충전을 위하여 공기배출구(AIR VENT)를 설치한다.

② 배합된 에폭시 수지를 고압주입기(MAX, 170kg/㎡)를 이용하며 주입한다.

③ 주입순서는 원칙적으로 하부에서 상부로 좌에서 우로나 우에서 좌등연속 진행을 하여야 하며, 주입시 충진이 미비한 부분이 생기지 않도록 지속적인 관찰을 하여야 한다.

④ 제조회사의 시방에 의한 배합을 정확히 하기 위하여 반드시 저울을 사용하여야 하며 기타사항은 제조회사 기술자료를 준수한다.

바. 녹막이페인트칠 및 마감

① 녹막이페인트칠은 KS M 5311 2종(광명단 조합페인트) 품질규격에 맞는 제품으로 한다.

② 강판의 노출부위는 산화방지를 위하여 녹막이칠을 공장1회, 현장1회 시행한다. (두께:70㎛±10)

③ 앵커볼트 설치부위 등이 노출되어 미관을 해치는 경우 플라스틱 캡(PLASTIC CAP)으로 마감한다.

④ 필요에 따라 조합페인트, 시멘트모르타르 바르기, 내화 피복뿜칠 등으로 마감한다.

⑤ 강판보강부위에 시멘트모르타르 바르기를 하는 경우는 강판위에 메탈라스를 부착 한 후 시멘트모르타르 바르기(두께:20㎜)를 한다.

2-4 시공흐름도

구 분	내 용
철판가공	○ 보강치수로 재단되어온 철판에 부착될 구조물의 철근을 피하여 볼트가 들어 가는 부위의 구멍 가공을 하고 철판의 표면을 샌드브라스트 등으로 깨끗이 털어낸 후 방청 및 페인트 등의 도장 작업을 한다.
하지처리	○ 콘크리트 구조물에 균열이 있으면 보수하고 콘크리트 구조물의 표면을 샌딩 그라인더 등으로 돌출부분은 연마하고, 오목하게 들어간 부분은 에폭시씰링제 등으로 충진하여 평평하게 만든다
앙카볼트 설치	○ 구멍가공이 끝난 철판을 구조물의 상판에 대고 앙카볼트가 설치되는 곳에 천공 작업하여 앙카 볼트를 삽입하여 고정시킨다.
철판부착	○ 앙카볼트에 스페이서(SPACER)를 삽입 후 가공된 철판을 부착 고정시킨다.
씰링작업	○ 건식에폭시 씰링제를 혼합하여 철판 부착부위의 적당한 위치에 주입구와 공기 배출구(AIR-VENT)를 설치후 씰링작업을 한다. ○ 앙카볼트 주위로 주입액이 흘러나올 수 있으므로 볼트캡 등으로 씌워 씰링 한다.
주입작업	○ 에폭시 주입제를 혼합하여 자동인젝션펌프로 주입작업을 한다. ○ 기둥부위에 주입시에는 최하단부부터 주입해 나가면서 상층부에 설치된 공기배출구로 주입액이 나올 때 까지 주입작업을 한다. ○ 천장부위는 한방향으로 주입작업을 지나가면서 반대 방향에 설치된 공기 배출구로 주입액이 흘러나올 때까지 주입작업을 계속한다. ○ 주입작업을 해나가면서 망치로 주입액이 들어간 부위를 두드려 공기가 완전 히 배출되고 주입액으로 채워졌는지 확인작업을 하면서 주입작업을 한다. ○ 주입 작업이 끝나면 공기배출구와 주입구를 막아 주입작업을 끝낸다.
마감작업	○ 주입작업이 끝난 후 흘러나온 에폭시 수지, 씰링재 등을 디스크그라인더 등 으로 갈아 마무리 작업을 한다.
도장	○ 철판보호용 도장재로 도색하여 노출된 부위가 녹이 나지 않도록 한다.

제3장 도장공사

3-1 일반사항

가. 본 시방서는 건물의 실내외에서 실시하고 각종도장공사의 자재공급, 표면처리 및 보호, 도료 의 혼합 및 도포, 시험 및 검사 등 각종 도장작업에 대하여 적용한다.

나. 공사착수 10일 전까지 종합계획표 및 색상표, 제조회사 시방서, 시험 성적표, 관련서류, 제조업자의 품질보증 확인서, 견본(감독자가 요구하는 도장 종류별 300×300mm 규격으로 각 3매 씩 제출)등을 제출하여 감독자의 승인을 받은 후에 본 공사에 착수해야 한다.

다. 감독자가 지시하는 도장재료 및 부위에 대해 본 시공과 동일하게 견본시공하여 승인을 받은 후에 본 공사에 착수해야 한다.

라. 본 시방서에 언급되지 않은 부분은 KS를 원칙으로 한다.

3-2 재 료

가. 도료는 KS 규격품으로 감독자가 지시하는 제품을 사용한다.

나. 종별 도장재료 및 도장회수 등은 다음 표를 따른다.

페인트 종류	규 격	도장 회수	비 고
방청 페인트	KSM 5311 - 2종	공장1회, 현장1회
조합 페인트	KSM 5311 - 1종 무광	2회
내부용 친환경 페인트	KSM 5320 - 1급	3회

다. 도장작업에 사용하는 모든 재료 및 장비 등은 동일한 회사의 제품을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

라. 용재, 희석제 및 세척제

도장에 사용되는 용제, 희석제, 세척제는 도료 제조업자가 추천한 것으로서 염화물이나 불화물을 함유하지 않는 것이어야 한다.

3-3 작업조건

가. 눈, 비가 내리거나 안개가 낄 때, 먼지가 발생할 때, 상대습도가 90%를 초과할 때 또는 도장바탕면이 충분히 건조되어 있지 않은 경우에는 도장작업을 금한다

나. 도장되는 표면 및 작업장의 온도가 5℃ 이하인 경우에는 도장작업을 금한다. 다만, 내부의 경우에 한해 보온 및 보양조치를 하였을 경우에는 감독자의 승인을 받아 도장 작업을 할 수 있다.

3-4 바탕 처리

가. 강재의 표면처리

① 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 등은 브러쉬, 솔 등으로 제거한다.

② 모든 용접부분에는 그라인딩 처리하여 연결부분이 표시나지 않도록 한다.

③ 공장의 방청도장 및 마감도장 후 현장 설치때 용접작업을 할 경우에는 설치한 후 다시 동일 한 재료 및 도장해야 한다.

④ 바탕면이 아연도 강판 및 알루미늄일 경우에는 크로메이트 처리를 하여 적절한 분체 도장이 될 수 있는 적절한 분체도장이 될 수 있는 전처리를 해야 한다.

나. 콘크리트 면 표면처리

① 바탕면은 시공 후 30일 이상(21℃기준)충분히 양생되어야 한다.

② 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 및 결속선, 목재, 철근등은 정이나 와이어 브리쉬, 솔등으로 제거하고, 콘크리트 불량부위와 균열이 생긴 부위 및 콘크리트 이어치기 부위 는 2㎝ 이상 V 커트한 후 수성 퍼티 등으로 메워준 다음 시공에 들어간다.

③ 기름, 그리스 등 기타 오염물질은 긁어내거나 오염된 부위에 따뜻한 물 1리터당 TRISODIUM PHOSHATE 30g의 세제용액 등으로 씻어내거나 문질러서 제거한다. 표면은 세척한 다음 깨끗 한 물로 완전히 씻어낸 후 건조시켜야 한다. 이 절차는 오염물질이 제거될 때까지 반복되어야 한다.

④ 모체가 지나치게 부실한 경우 및 건조균열이 진행중이라고 인정되는 곳과 도장면에 결함이 생길 우려가 있는 부위는 감독자와 협의하여 대책을 강구한다.

⑤ 기타사항은 건설부 제정 표준시방서 및 감독원의 승인을 받은 제조회사의 시방서에 따른다.

다. 모르터 미장면 표면처리

① 바탕면은 시공 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

② 예리한 돌출부 등은 스크레퍼나 퍼티 나이프를 사용해서 제거해야 한다.

③ 갈라짐이나 홈은 표면의 질감과 잘 융합되는 PLASTER PATCHING COMPOUND 로 깨끗하게 보수해야 한다.

④ 기름, 그리스 등 기타 오염물질은 콘크리트 표면처리와 동일한 방법으로 처리해야 한다.

⑤ 기타사항은 건설부 제정 표준시방서 및 감독자의 승인을 받은 제조회사의 시방서에 따른다.

3-5 혼합 및 도포

도료는 제조업자의 도장지침서 또는 본 시방서의 요구사항에 따라 혼합 희석하고, 도포 후   경화시켜야 한다.

3-6 인접 부착물 보양

도장작업의 인접에 부착된 각종 부착물 및 창호 등의 표면은 비닐과 접착 테이프를 사용하여 충분한 보양처리를 해야 한다.

3-7 시공 일반

가. 모든 도장은 표준 도장시공방법에 준하여 시행해야 한다.

나. 도료는 사용에 적합한 상태로 공급이 되어야 하나 희석제 첨가는 경우에 따라 증감할 수 있으며, 특수한 경우에는 도료 메이커 또는 담당도장 감리자와 협의하여 작업해야 한다.

다. 도장은 전제부위에 규정된 도막이 균일하게 도료되도록 도장하고 도장이 빠지거나 과도막으로 흐른 부위(SAGES AND DRIP)가 없도록 유의해야 한다.

라. 뿜칠 도장때 스프레이 건은 피도면과 항상 일정한 거리를 유지해야 하고 피도면과는 항상 수직상태를 유지하여 도장해야 한다

마. 균일한 도막을 얻기 위해서는 전부위때 도장하기 전에 용접선이나 구석진 곳. 가장자리 등은 부분적으로 덧도장(STRlPE COAT)을 설치하여 충분한 도막이 도포 되도록 한다.

바. 볼트 조립부분이나 용접 예정부위는 도장전에 보호해야 한다.

사. 도장된 도막을 다시 도장하기 전에 충분히 건조될 수 있도록 규정된 재도장 간격을 유지해야 한다.

아. 손이 닿지 않는 곳은 별도의 명기가 없더라도 뿜칠도장이 되어야 한다.

3-8 수성페인트

가. 바탕처리

① 본 시방서 콘크리트, 모르터 미장면 표면처리에 따른다.

나. 사양

① 1회 : 합성수지 에멀젼 페인트 (붓 로울러)/(내부용) KS M 5320 ,(외부용)KS M5310

② 2회 : 합성수지 에멀젼 페인트 (붓 로울러)/(내부용) KS M 5320 ,(외부용)KS M5310

③ 3회 : 합성수지 에멀젼 페인트 (붓 로울러)/(내부용) KS M 5320 .(외부용)KS M5310마감   용 프라이머 겸용 마감재

다. 시 공

① 바탕처리가 끝난 후 합성수지 에멀젼 페인트를 40μ 3회 도장한다. 이때 재도장 때의 시간 간격은 21℃기준으로 1시간 후에 도장하여야 한다.

② 필요한 경우 수돗물을 부피비 5～15%정도 희석시킨 후 도장한다.

3-9 조합 페인트

가. 바탕 처리

본 시방서 강재의 표면처리에 따른다.

나. 사 양

① 하 도 : 조합 페인트 KS M 5312 (붓, 뿜칠, 로울러)

② 중 도 : 조합 페인트 KS M 5312 (붓, 뿜칠, 로울러)

③ 상 도 : 조합 페인트 KS M 5312 (붓, 뿜칠, 로울러)

다. 시 공

① 바탕처리가 끝난 후 광명단 조합 페인트 KS MS 5312를 30μ 3회 도장한다.

② 필요한 경우 희석재를 부피비 최대 30%까지 희석하여 도장한다.

③ 이때 재도장 간격은 21℃기준으로 최소 18시간 후에 재도장한다.

3-10 광명단 페인트

가. 바탕 처리

본 시방서 강재의 표면처리에 따른다.

나. 사 양

① 하 도 : 광명단 조합 페인트 KS M 5311 (붓, 뿜칠, 로울러)

② 상 도 : 광명단 조합 페인트 KS M 5311 (붓, 뿜칠, 로울러)

다. 시 공

① 바탕처리가 끝난 후 조합 페인트 KS M 5311를 30μ 2회 도장한다.

② 필요한 경우 회석재를 부피비 최대 30%까지 희석하여 도장한다.

③ 이때 재도장 간격은 21℃기준으로 최소 36시간 후에 재도장한다.

3-11 보수 작업

가. 별도의 특기가 없는 한 보수도장 또는 재도장은 도장지침서에 따라 시행되어야 한다.       인접한 표면은 보수작업 동안 뿜칠 과다 또는 손상으로부터 보호되어야 한다.

나. 부적합한 도장부위 또는 명기된 건조도막두께에 미달된 부위는 시방서에 따라 보수         도장 또는 재도장해야 한다.

다. 승인될 수 없는 흘러내림(RUN때 AND SAGS), 뿜칠 과다, 굴껍질 현상 및 먼지 낀            부분은 연마에 의해 제거한 후 이러한 표면들은 진공청소 또는 압축공기로 불어내고        보수도장 또는 재도장해야 한다.

라. 손상, 부풀음, 균열, 말림 또는 층분리된 도장은 접착면 소지까지 제거되어야 하며         도장은 가장자리를 향하여 경사지게 해야 한다.

마. 보수도장이 필요한 부위(도장에 손상된 부분, 현장용접 주위, 공장에서 도장이 안된        부분이나 현장 볼트․너트 부분)는 우선적으로 보수 도장되어야 한다.

3-12 시험 및 검사

가. 검사는 각 작업단계별로 실시되어야 한다. 부적당한 도장상태인 경우에는 다음 단계의      작업이 시작되기 전에 수정하고 재검사해야 한다.

나. 계약자는 시험실시 후 결함이 발견될 때에는 시방서에 따라 수정해야 한다. 시공자는       발생 된 결함을 서면으로 감독자에 알려야 하며, 수정절차를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다. 수정완료때 수정된 부위는 사용 여부에 대한 재검사를 받아야 한다.

3-13 보양

도장검사가 완료된 후 타 공정에 의한 손상이나 오염이 없도록 최종 준공 청소때까지 보호

제4장 도배 공사

4-1 일반사항

본 시방서는 종이 등을 벽, 천장 등에 풀 또는 접착제를 써서 붙이는 도배공사에 적용한다.

4-2 재 료

가. 벽지

① 벽지종류

기존의 벽지를 확인하여 가장 유사한 재질을 선정하여 감독관의 승인을 받는다

② 벽지선정

제조업체의 표준색상 범위에서 도면에 지정한 스펙을 기준으로 한다.

나. 풀

① 실내공기질 시험기준[환경부]으로 측정한 폼알데하이드 0.03㎡․h, 총휘발성 유기화합물 0.25㎡․h, 톨루엔0.08㎡․h 미만의 제품(최우수 등급)을 사용하여야 하며, KS F 3217 에 적합한 것으로 하되, 곰팡이 저항성 시험에서 사용하는 시험편, 배양기 및 배약기간은 다음에 따른다.

- 시험편 : 지름 30 mm 의 원형 시험편

- 배양기 : KSA 0702의 3.4.1 에 다른 감자즙 우무(PDA)배양기

- 배양기간 : 5 일

② 도배에 사용하는 풀은 곰팡이 저항성이 있는 밀가루 풀을 사용하되 방균제가 혼입된 완제품을 현장에 반입하여야 한다.

③ 밀가루풀 외의 기타 풀은 밀가루 풀과 동등이상인 제품 이어야 하되 승인을 받아 사용한다.

④ 동해를 입은 풀을 사용해서는 안된다.

4-3 시공

가. 시공조건 확인

작업할 바탕면을 검사하여야 한다.

나. 바탕정리

① 콘크리트 또는 미장 바탕면은 충분히 건조시키고 틈서리, 요철 등은 메우거나 샌드페이퍼, 사발등으로 문질러 정리한 후 이물질 등은 깨끗이 청소하여야 한다.

② 석고보드 및 시멘트판 등의 바탕은 판 이음부에 틈이나 턱짐, 요철이 생기지 않도록 하고 녹이 생기는 재질이 표면에 노출되지 않도록 한다.

③ 초배지 시공에 앞서 바탕 면에 대해 전자습도계로 습도를 측정하여 콘크리트, 미장 및 석고보드면의 습도가 12%이하일 때 작업을 시작한다.

다. 일반공법

① 풀칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물을 뿜어 축여두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다.

- 종이에 풀칠할 때에는 솔을 평행방향으로 운행하여 풀이 고르게 묻도록 하고 종이의 흡수 및 늘어나기가 균일하게 되도록 빨리 칠한다. 풀묻음이 잘 안될 때에는 한방향 평행으로 칠한 다음 직각방향으로 다시 문질러 칠하고 가장자리는 지나치게 젖거나 또는 풀이 덜 칠하여 지지 않게 주의한다.

- 두꺼운 종이는 물을 뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한 다음 풀칠을 고르게 하여 붙인다.

- 얇은 종이를 겹바름으로 할 때에는 밑종이에 풀칠하고 윗종이를 한편에서부터 솔로 눌러 붙인다. 좁은 종이를 겹바름하여 크게 되도록 한 장으로 할 때에는 이음 3～6㎜ 정도로 겹쳐대고 위에 온통 풀칠하여 이음위치를 엇갈리게 덧붙이거나 먼저 반절을 대고 위에 온장을 덧붙여 차례로 반씩 밑으로 가도록 덧붙인다.

② 붙이기

종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 다음 3종으로 한다.

- 온통 풀칠 (온통붙임)

- 갓둘레 풀칠 (봉투붙임)

- 한쪽 풀칠 (비닐붙임)

③ 도련

도배지는 모두 갓둘레를 일정히 도련질하여 쓰고 색깔, 무늬가 잘 맞게 마름질하여 절단한다.

라. 도배지 바르기

① 초배 바르기

- 10 mm 이상 겹침이음으로 시공하고 풀을 초배지에 고르게 도포하여 붙인다.

- 석고보드 바탕면은 이음새만 폭 10 cm 초배지로 2회 바른다.

- 노출 콘크리트 벽면에 비닐 실크벽지를 바를 경우는 위 바름횟수 기준의 초배지 대신 부직포(40 g/m2)를 바르고 그 위에 정배 이음새 부위는 한지초배지(운용지)를 폭 20 cm 로 1회 바른다.

- 모서리 및 문들 주변에서 50 mm 띄우고 시공한다.

- 시멘트계 콘크리트 면 조정재 바탕에 실크 벽지를 바를 경우에는 초배지를 10 mm 이상 겹칩이음으로 시공하고 풀을 초배지에 고르게 도포하여 붙인다.

② 정배지 바르기

- 도배지의 이음은 맞댐이음으로 시공한다. 단, 도배지의 특성상 부득이 한 경우는 공사감독자의 승인을 받아 겹침이음으로 시공하되 시공시 겹침이음은 6 mm 이하로 한다.

- 도배지는 종이의 크기에 따라 나누어 보고 색깔, 무늬에 맞추어 절단한다.

- 도배지 바르기는 풀을 고루 도포한 후 붙이고 솔, 헝겊 등으로 문질러 주름살이 생기지 않도록 하고, 특히 갓둘레 등은 밀착 시공하여야 한다.

- 수평방향으로는 이음부가 없어야 하며, 수직방향은 모서리에 이음부가 생기지 않도록 한다.

- 스위치 커버 플레이트, 조명기구 부착부위 등은 도배지를 바른 후 설치한다.

마. 현장품질관리

① 시공상태확인

- 바탕상태 검사

- 압착상태 검사

- 형태 및 색상 나누기 검사

바. 현장 뒷정리

① 청소 및 보양

- 이음부에 묻어난 접착제와 표면에 묻은 이물질은 깨끗이 청소한다.

- 종이, 직물 벽지 붙임 때에는 직사광선 또는 통풍을 피하여 건조, 균열, 신장, 퇴색 등이 없게 하고 손상 및 오염을 방지하기 위하여 한지나 갱지로 철저히 보양한다.

제5장 철거 공사

5-1. 철거범위 : 철거도면 참조

5-2. 일반사항

가. 철거공사 중 발생되는 건축폐기물은 반드시 폐기물허가 업체를 통하여 반출하고 반출증(건축폐기물 허가업체로부터 발생된 서류)은 안산시청에 제출한다.

나. 공사를 시행함에 있어 철거 전, 후 사진 2부씩 첨부하여 준공 시 제출한다.

다. 본 공사중 발생되는 모든재해 및 민원사항은 도급자 부담으로 한다.

라. 건축 폐기물 허가업체의 사업자 등록증, 세금계산서 반출된 폐기물 확인할 수 있는 서류도 준공 시 첨부한다.

마. 기타 의문 사항은 담당 감독원과 협의한다.

5-3. 폐기물 처리 지침서

가. 과업지시서의 규정에 없거나 표준의 해석상 의견이 있을 때는 감독원의 해석 및 지시에 따른다.

나. 도급자는 본 설계도서의 제반내용을 숙지하여야 하면 설계도서의 내용 무지로 발생하는 불이익은 도급자가 책임을 져야한다.

다. 도급자는 현장 종사원이 공사물에 피해를 주었을 경우 이에 대한 보상 책임을 지며, 용역에 관한 통지, 연락, 보고 등을 할 경우에는 반드시 감독(감리)을 경유하여야 한다.

라. 도급자는 폐기물관리법시행규칙 제6조 제1항에 의거 「폐기물의 수집․운반․보관․처리에 관    한 구체적 기준 및 방법」을 준수하여 용역을 수행한다.

마. 도급자는 폐기물처리(운반)시 감독(감리)의 확인을 받아 처리하고 폐기물처리실적은 처리당일 계근장을 확인 받아야 한다.

바. 폐기물처리 실적(수량)은 감독(감리) 확인을 받은 송장과 계근장을 제출하여 반드시 정산하여야 한다.

사. 도급자는 사업장 폐기물배출자 신고필증을 득한 후 폐기물을 처리하여야 한다.

아. 도급자는 본 용역수행시 관계법규를 준수하여야 하며, 용역착수에 필용한 제반서류를 용역수행에 앞서 관계행정기관에 제출하고, 또 이러한 제반 수속에 따르는 허가, 승인 등을 받았을 때에는 그 사본을 감독원에게 제출하여야 한다.

자. 공사현장이 서로 인접하였거나 동일 장소에서 시공하는 별도의 공사가 있을 경우는 상호 협조하여 분쟁을 일으키지 않도록 하여야 하며, 분쟁 발생 시 발수자의 지시에 응하여야 한다.

차. 도급자는 용역전반에 대한 세부공정표를 제출해야 하며, 항상 계획 공정표와 대조하여 현저히 지연될 때는 즉시 그 사유 및 공정 만회대책을 수립하여 감독관에게 보고한다.

5-4. 현장관리 및 안전사고 예방

가. 도급자는 항상 안전관리에 유의하고 사고 및 재해방지에 노력하여야 하며, 사고 또는 재해가 발생할 경우에는 즉시 감독(감리원)에게 보고하고 그 지시에 따라 필요한 조치를 취한다.

나. 도급자는 공사현장 부근에서의 사고 방지를 위해 일반인의 출입을 금지할 필요가 있는 경우에는 미리 감독원과 협의하여 그 구역에 울타리, 출입문, 출입금지표지판 등을 설치하여야 한다.

다. 또한 기존 기반시설물에 손상을 주지 않도록 하고, 기존 시설물이 손상 및 파손될 경우 관계법령에 적법토록 도급자 부담으로 원상복구 또는 보상하여야한다.

5-5. 기타사항

가. 사고처리 및 환경보존

① 토사의 붕괴, 낙반, 가설물이나 구조물의 파손, 기타 공사계획에 영향을 미치는 인명의 손상 또는 제3자에게 피해를 미치는 사고를 있을 켰을 때, 혹은 경미한 사고 발생이 예상될 경우에는 즉시 응급조치를 취하고 감독에게 보고하여야 한다.

② 도급자는 용역 수행에 있어 환경이 저해되는 일이 없도록 주의하고 환경보존에 노력하여야한다. 또한 소음, 진동, 비산, 먼지 등으로 환경오염이 염려되는 경우는 입주자에게 불편이 없도록 미리 그 대책을 세워서 감독(감리원)과 협의하여 처리한다.

③ 용역수행중 도급자의 과실로 민가 또는 공공시설, 차량 및 인명에 손상을 주었을 때에는 도급자 부담으로 원상복구 및 보상 등 적법한 조치를 취한다.

④ 도급자는 용역으로 인하여 환경에 저해되는 일이 없도록 주의하고 환경보전 및 보호에 노력하여야 한다.

⑤ 도급자는 감독관 및 발주자의 허가 없이 유수 및 교통이 방해가 되는 용역행위 또는 공중에 해를 끼칠만한 시공방법을 써서는 안 된다.

나. 용역의 일시중지

감독원은 다음사항에 대하여 용역을 일시 중지할 수 있다.

① 기후의 악조건으로 용역수행이 불가하다고 인정될 때

② 폐기물처리 용역시행으로 인하여 관련공사에 손상 및 지장을 줄 우려가 있다고 인정될 때

③ 인근 주민 및 공사관계자의 안전을 위하여 필요하다고 인정할 때

다. 경미한 변경 및 정산처리

① 용역수행 중 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의 수량변경 및 경미한 변경은 감독관의 지시에 따른다. 이때는 도급금액은 증감하지 아니한다.

② 다음사항에 대하여는 계약체결 후라도 감액 또는 환급요구가 있을 때는 이를 이의 없이 수락하여야 한다.

③ 입찰시 제시한 설계여건과 현장조건 상이로 시공방법이 변경된 경우

라. 제 법규의 준수

① 용역시행에 있어서는 근로기준법, 노동조합법, 직업안정법, 재해구호법, 기타 관계 제 법규 등을 반드시 준수하여야 한다.

② 노무자에 대한 제 법규 운영과 도급자의 책임하에 이루어지고 사용하는 전 노무자의 모든 행위에 대한 책임은 도급자가 져야한다.

마. 작업시간

① 용역시행의 편의상 작업시간을 연장, 단축할 수 있으나 야간 또는 휴일에 작업을 할 때에는 사전에 감독관의 승을 받아야한다.

② 용역시행 형편에 따라 작업시간의 연장, 단축 또는 야간작업의 필요성을 감독관이 인정할 때에는 도급자는 그 지시에 따른다.

바. 완료 검사

① 도급자는 용역이 완료되었을 때 현장을 정리하고 완료검사에 대비하여야 하며, 검사를 위하여 제반서류[착수전 ․ 중 ․ 후 사진, 계근장, 정산내역서(증빙서류 포함) 관계법규 이행절차 서류 및 기타 감독원이 요구하는 자료]를 제출하여야 한다.

② 완료검사원에 따라 감독(감리)의 검사결과 검사기준에 미달하였을 경우에는 감독(검사자)의 지시에 따라 시정조치 하여야 한다.